關(guān)于激光熔覆和等離子熔覆，
激光熔覆技術(shù)是指以不同的填料方式在被涂覆基體表面上放置選擇的涂層材料，經(jīng)激光輻照使之和基體表面一薄層同時(shí)熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低并與基體材料成冶金結(jié)合的表面涂層，從而顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、 抗氧化及電器特性等的工藝方法。微束等離子熔覆機(jī)所采用的等離子束，是一種電離弧，比弧焊機(jī)熱量更集中，所以加熱速度更快。為了獲得更集中的離子束，一般采用高壓縮比孔徑、小電流，以便控制基體溫度不致太高，避免引起退火變形。當(dāng)然，這與YAG激光器加熱速度無法比擬。由于等離子弧為連續(xù)工作，造成機(jī)體冷卻相對較慢，形成的過渡區(qū)域比激光熔覆要深一些，這對硬面材料熔覆來說，應(yīng)力會(huì)釋放的好一些。下面介紹激光熔覆與等離子熔覆的區(qū)別。
關(guān)于激光熔覆和等離子熔覆，主要表現(xiàn)技術(shù)工藝的區(qū)別。激光熔覆最重要的特點(diǎn)是熱量集中、加熱快、冷卻快、熱影響區(qū)小，特別對不同材質(zhì)之間熔融有著其它熱源無法比擬的特點(diǎn)，也正是這一特殊的加熱和冷卻過程，在熔鑄區(qū)域產(chǎn)生的組織結(jié)構(gòu)也不同于其它熔覆（如噴焊、堆焊、普通焊接等）手段，甚至可以產(chǎn)生非晶態(tài)組織，特別是脈沖激光更為明顯。等離子熔覆加熱方式對材料限制少，材料選擇更廣泛，對碳化物、氧化物的熔覆更容易一些。
激光熔覆工藝特點(diǎn)：
（1）前期處理
激光熔覆，一般只需將工件打磨干凈，除油，除銹，去疲勞層等，比較簡單。
（2）送粉
CO2激光器功率較大，一般用氬氣送粉；YAG激光功率小，一般用自然落粉的方式。這兩種方式在熔覆時(shí)都基本在水平位置形成熔池，傾斜稍大粉末便不能正常送達(dá)，激光的使用范圍受到限制，特別是YAG激光器。
（3）從熔池形成的狀態(tài)看
由于激光的控制精度高，輸出功率恒定，且沒有電弧接觸，所以熔池大小深度一致性好。瑞豐光電激光擁有十六年的研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，時(shí)刻關(guān)注激光技術(shù)的研發(fā)與客戶的發(fā)展需求，致力為每個(gè)客戶提供完善的材料加工解決方案。
微束等離子熔覆工藝特點(diǎn)：
（1）前期處理簡單
只需除銹、去污、去疲勞層即可。
（2）送粉
采用氬氣送粉，送分精度要求低，可以有一定的傾斜度。這樣就允許手工操作，對于金屬修復(fù)比較適用。
（3）加熱和冷卻速度低于激光
熔融狀態(tài)維持時(shí)間長，有利于金相組織均勻形成，排氣浮渣較好，在粉末噴出過程中就已經(jīng)加熱，且有氬氣和離子氣的保護(hù)，所以熔覆層均勻度更好，氣孔夾渣等缺陷更少。
激光熔覆技術(shù)是一種經(jīng)濟(jì)效益很高的新技術(shù)，它可以在廉價(jià)金屬基材上制備出高性能的合金表面而不影響基體的性質(zhì)，降低成本，節(jié)約貴重稀有金屬材料，因此，世界上各工業(yè)先進(jìn)國家對激光熔覆技術(shù)的研究及應(yīng)用都非常重視。等離子熔覆相對激光講輸入熱量大，基體變形量比激光大。激光熔覆熱輸入和畸變較小，尤其是采用高功率密度快速熔覆時(shí)，變形可降低到零件的裝配公差內(nèi)。
