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紫銅對激光吸收率低還使激光焊接過程對紫銅工件表面的粗糙度、氧化物等非常敏感，導致紫銅的激光焊接過程穩(wěn)定性和工藝可重復性很差。為了將激光應用于紫銅焊接，國內(nèi)外研究學者往往使用盡可能大功率的激光器或者設法提高紫銅焊接過程中激光能量的耦合效率。下面來看看綠色激光焊接在紫銅焊接中的技術(shù)研究。

室溫下紫銅對波長532nm的綠色激光吸收率達到30%至40%,這一特點被許多研究者注意到并加以利用。發(fā)現(xiàn)采用脈沖綠色激光可以在點焊紫銅時得到較高質(zhì)量的焊點，且具有較好的工藝可重復性。但是，目前市場上還沒有出現(xiàn)功率足夠高、可以進行較大厚度紫銅連續(xù)激光焊接的綠色激光器。將綠色激光和紅外YAG激光疊加在一起的雙波長激光焊方法 被證明能提高紫銅激光焊的工藝可重復性。將小功率的綠色連續(xù)激光光斑和大功率的紅外激光光斑疊加在一起來焊接紫銅，紅外激光直接照射在紫外激光形成的熔池表面、吸收率大大提高，同時也抑制了工件表面氧化、油污和工件表面粗糙度對激光能量耦合行為的干擾，研究證明采用這種方法后熱導焊向深熔焊轉(zhuǎn)變的臨界功率顯著降低，焊接工藝可重復性提高。
綠色激光焊接在紫銅焊接中的技術(shù)研究，把70綠色激光和510wYAG紅外激光疊加后焊接紫銅，他們發(fā)現(xiàn)低功率綠色激光能夠顯著的影響紅外激光的能量耦合行為。進行了紫銅綠色激光焊和紅外激光焊的對比試驗，發(fā)現(xiàn)綠色激光實現(xiàn)深熔焊的臨 界功率較低。但是當小孔形成后，兩種焊接過程的能量耦合效率差別不大。
將波長532nm激光和波長1030nm激光聚焦在工件表面相同位置來焊接紫銅，發(fā)現(xiàn)工件表面被532nm波長綠色激光熔化后迅速降低兩種激光的功率，可以非常有效抑制飛濺，顯著改善焊縫表面成形質(zhì)量和工件表面保護效果，工藝可重復性大大提高。

以上就是綠色激光焊接在紫銅焊接中的技術(shù)研究，隨著激光器技術(shù)的快速發(fā)展，多模激光器在工業(yè)上的使用日趨廣泛。如何克服多模激光器應用于焊接紫銅的技術(shù)瓶頸，開發(fā)基于多模激光器的優(yōu)質(zhì)、高效的紫銅焊接技術(shù)將會是今后紫銅激光焊接技術(shù)研究的發(fā)展趨勢。